最先端の技術を提供するという当社の取り組みの一環として、MSF 超微粉砕機を提供しています。 このマイクロパウダー粉砕システムは、材料をマイクロパウダーに粉砕する費用対効果の高い方法を提供します。 レイモンドミルやボールミルなどの従来のミルよりも効率的でエネルギー消費が少ない。 この超微粉砕機は、3 ～ 45 ミクロンまたは 325 ～ 2500 メッシュのマイクロ パウダーを一貫して生成します。 場合によっては3000メッシュの超微粉も製造可能です。

 

 

 

MSF 超微粉砕機は、ドロマイト、炭酸カルシウム、カオリン、ベントナイト、タルク、マイカ、重晶石、石膏、グラファイトなどの不燃性および非爆発性の材料の粉砕に適しています。

 

 

 

材料	繊度（メッシュ）	応用
炭酸カルシウム	600	コーティング、歯磨き粉の製紙、治癒薬や日常の化学薬品の使用、PVCの製造など。
	800	塗装、コーティング、製紙歯磨き粉、治癒薬や日用化学薬品の使用、PVC 製造など。
	1250	塗料、コーティング、製紙、歯磨き粉、治癒薬、日常的に使用する化学薬品。 化学・プラスチック上質紙への添加剤、添加剤としてのシール油など。
	1500	塗料、コーティング、製紙、歯磨き粉、治癒薬、日常的に使用する化学薬品。 化学・プラスチック上質紙への添加剤、添加剤としてのシール油など。
バライト	600	塗装、ゴムパッキン。 掘削泥、PVC製造、プラスチックなど
	800	塗装、ゴムパッキン。 掘削泥、プラスチックなど
	1250	塗料、ゴムパッキン、製紙、掘削泥、プラスチックなど
	2500	塗料、ゴムパッキン、製紙、掘削泥、プラスチックなど
方解石	600	製紙、コーティング、印刷インキ、歯磨き粉の主原料など
	800	製紙、コーティング、印刷インキ、塩ビ添加剤、ケーブル添加剤など
	1250	分解性プラスチック、製紙。 塗料、コーティング、印刷インキ、接着剤など
	2500	分解性プラスチック、塗料、印刷インキ、接着剤など
雲母	600	パール顔料、歯磨き粉、コーティング、塗料など
	800	パール顔料、マイカ紙コーティング、塗料など
	1250	石油採掘マイカパルプ、パール顔料、製紙、コーティング、塗料、プラスチック、化粧品など
	2500	石油採掘マイカパルプ、パール顔料、製紙、コーティング、塗料、プラスチック、化粧品、航空資材など

 

 

超微粉砕機の主要部分は、粉砕ローラー、粉砕機、分級機、ターンテーブル、ピン、ターンテーブル アセンブリ、分級機、リダクターなどです。

 

 

 

1.マイクロパウダーミルを開始する前に、まず各部品の取り付けが要件を満たしているかどうかを確認します。 次に、ベアリングの潤滑を詳細に確認し、十分なバターを追加することに注意してください。 金属物の本体に入らないでください。 検査方法は、ベルトを手で引っ張ってテストして回転させ、ブレーキを噛んだり、回転してシェルにぶつかるなどの現象がないかどうかを確認し、事故を回避します。 異常音が発生した場合は、すぐに修理する必要があります。

 

2.マイクロパウダーミルの供給は均一でなければならず、ペレットの直径は原材料の硬度に応じて決定する必要があります。 一般的な硬質材料の直径は 20 mm を超えてはならず、高硬度材料の直径は 10 mm を超えてはなりません。 限りない柔らかさ。

 

3. マイクロ パウダー ミルのモーター負荷は、使用中に過負荷にならないようにしてください。マシンの正常な動作を確保するために、一般的な電流は 80A-110A に制御する必要があります。

 

4.微粉ミルの場合、粉砕リングとローラーを頻繁にチェックする必要があります。 深刻な摩耗が見つかった場合は、時間内に交換する必要があります。

 

5.微粉ミルの回転速度が速いため、ベアリングを頻繁にメンテナンスする必要があり、ベアリングの温度が65度を超えないようにしてください。 メンテナンスは7日に1回、メンテナンスには二硫化モリブデングリースまたはトリリチウムグリースを使用してください。

 

 

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