カオリン回転焼成窯はカオリン焼成窯とも呼ばれます。 カオリンロータリーキルンはカオリンの製造と焼結において重要な装置です。
ボーキサイト焼成窯、酸化マグネシウム焼成窯、酸化亜鉛焼成窯でも使用可能です。
一般に、ロータリーキルンの温度は950度以上である必要があります。 カオリンは、高い白色度、柔らかい質感、水中での容易な分散および懸濁、良好な可塑性および高い凝集性、優れた電気絶縁性能、良好な酸溶解性、低いカチオン交換容量、良好な耐火性およびその他の物理的および化学的特性を備えています。 一部のハイテク分野ではカオリンを新素材として大量に使用し始めており、そのためカオリンロータリーキルンは製紙、セラミックス、ゴム、化学工業、コーティング、医療、国防など数十の産業で広く使用されており、必要なミネラル原料。
カオリンロータリーキルンの全体構造設計は比較的単純で、主にキルンヘッド、キルンテールシール装置、支持ホイール装置、保持ホイール装置、支持装置、ロータリーシリンダー、石炭注入管装置およびその他の構造で構成されています。 窯本体は支持ローラー上に水平に対して約3度傾いて設置されています。
1. 高い熱利用率
材料とガスは逆方向に流れ、熱が最大限に利用されます。 排ガスは炉端の予熱器を通過し、その熱を再利用します。
2. 原料の粒度が広い
カオリンを焼成する際、幅広い原料粒度により鉱山資源の利用率が向上するだけでなく、環境保護とエネルギーの節約にもつながります。
3. A高度なテクニック
超微粒子カオリンを内部加熱ロータリーキルン内で中温で焼成する技術は、超微粒子カオリン焼成技術の発展の方向性を示しています。
4.完成品の品質が良い
カオリンロータリーキルンで焼成した後、エネルギー消費が低く、生産量が高く、製品は脱水、脱炭、白色化され、性能が安定しています。
1. 適格なカオリンはカオリンロータリーキルンサイロに保管され、エレベーターで持ち上げられ、予熱器の上部サイロに輸送されます。 予熱器上部のサイロの供給量は上下2段のメーターで制御され、ブランキングチューブを通ってカオリンが予熱器の各部屋に均一に供給されます。
2. カオリンは予熱器で 1150 度のキルン排ガスによって約 900 度に加熱され、その約 30 パーセントが分解され、その後油圧プッシュ ロッドによってカオリン ロータリー キルンに押し込まれ、焼結と分解が行われます。
3. 分解後に生成したカオリンは冷却器に入り、冷却器内の冷気により100度以下に冷却されて排出され、熱交換後の600度Cの熱風はカオリンロータリーキルンに入り石炭ガスと混合され、燃焼。
4. 排気ガスは冷気と混合された後、誘引通風機を通ってバグフィルターに入り、排気ファンを通って煙突に入ります。 冷却器から出た製品は、振動フィーダ、チェーンバケットコンベア、バケットエレベータ、ベルトコンベアを経て完成品倉庫へ送られ、お客様のご要望に応じて選別等の工程が行われます。
カオリンロータリーキルンの運転中、キルンテールシェルの上端にある供給パイプから原料粉末粉末がキルンシェル内に供給されます。 キルンシェルの傾斜とゆっくりとした回転により、材料は円周方向に転がり、軸に沿って高温から低温端に移動する複合的な動きをします。 原料粉は窯殻の下端から排出され、窯内での分解、燃焼等の工程を経て冷却器に入ります。 燃料はキルンヘッドから噴射され、キルン内で燃焼されます。 発生した熱により生の食事が加熱され、焼成されてクリンカーになります。 材料交換のプロセスで形成された熱風は、キルンの供給端を通ってキルンシステムに入り、最終的に煙突を通って大気中に排出されます。
仕様(メートル) |
窯本体サイズ |
電力(kW) |
重量(t) |
||||
直径(m) |
長さ(m) |
傾斜 (パーセント) |
出力(t/h) |
速度(r/min) |
|||
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
300 |
0.3-2 |
100 |
310 |
Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
最大4.23 |
800 |
1265 |
Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
マックス5 |
950×2 |
1659 |
http://ja.mineral-machinery.com/